皮带跑偏的原因包括输送设备自身质量的安装使用两个方面，机架体刚性差、滚筒外圆圆柱度误差大、托辊转动不灵活、滚筒间圆柱轴线不平行、皮带厚薄不均及接头不平行等都可能造成输送带跑偏，这些问题要通过提高设计、制造的精度来解决，这里不作详细介绍。

皮带输送机在使用过程中，皮带既是牵引构件，传递动力和运动，又是承载构件，支撑物料载荷，工作情况较为复杂，经常会遇到皮带跑偏的情况发生。皮带跑偏是指带式输送机运转过程当中皮带中心线偏离输送机的中心线的现象。由于皮带跑偏可能造成皮带边缘与机架相摩擦，导致皮带边缘过早损坏，轻则影响输送机的使用寿命、影响物料的输送量，重则造成撒料甚至停机事故的发生直接影响安全生产。由皮带是输送机当中最为重要的，也是最昂贵的部件之一，其价格约占输送机总价的百分之二十五至百分之五十。因此，分析研究引起输送带跑偏的原因，减小和消除输送带跑偏，是保证带式输送机正常工作，延长输送设备使用寿命的重要内容。

对于安装使方面引起的跑偏，则应从以下两个方面来进行讨论：

一、胶带在机头与机尾之间的跑偏，称为中部或局部跑偏。这类跑偏的原因较为复杂，它与输送带沿程装置的接触有关，需要对具全问题进行具体分析，可以采用以下一些方法有针对性的加以解决。

1.有载分支或无载分支托辊轴线与胶带运行中心线不垂直，引起胶带在托辊处跑偏。应将跑偏侧托辊向胶带运行方向调整。此时往往需要调整相邻几组托辊才能达到消除跑偏的目的，每组的调整角度不应该过大。

2.胶带的接头接口与胶带中心线不垂直引起的跑偏，应该在胶带接头时将胶切口同带宽切割成直角来解决。

3.卸料点偏斜，使物料的宽度和重量沿带宽方向分布严重不均，引起跑偏，应该通过适当调整料管和导料槽位置的方法来消除。

二、皮带在驱动滚筒或是尾部改向滚筒上跑偏，通常用调整滚筒轴承座位置的方法来进行消除。根据具体情况，可以进行采用下述方法对性地加以解决。

1.滚筒自身转轴线与输送机纵向上中心线不垂直，造成胶带一边松一边紧，胶带自紧边向松边移动，发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置，以胶带自紧边向松边移动，发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置，以使胶带的横向拉力相等。消除跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式拉杆顶紧力不相等，造成失衡而引起的，可通过调整两侧螺旋拉杆顶紧力来进行解决。

2.滚筒轴线不水平，两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可以进行通过在滚筒轴承座适当加减垫片的方法进行调平滚筒轴线，即可消除胶带跑偏。

3.滚筒表面粘附物料，相当于加大了滚筒局部直径，应当加强胶带的空段清扫以减少的粘附或灰尘在输送带上积聚。

有少数使用输送机的工厂技术人员用过气膜的方法进行输送带的调偏，但是因其制造成本过高，加之目前仍有一些技术问题未能很好地解决，使得此方法一时还很难推广应用，希望今后有好的方法可以再和大家分享。